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鑄造技術上還普遍存在不足
發(fā)布于 2014-03-10 16:53:35
澆注系統(tǒng)設計不公道。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴峻，加工周期長，出產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。因為設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。
鑄件加工余量大。這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鍛造模擬軟件的企業(yè)中，能夠施展其作用的還未幾見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴峻。因為缺乏科學的設計指導，工藝設計職員憑經(jīng)驗難以控制變形題目，鍛造的加工余量一般比國外大1—3倍。
模擬軟件應用不普及。我國的鍛造業(yè)計算機模擬起步較早，固然核心計算部門開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的貿(mào)易化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家，相稱一部門鍛造企業(yè)對計算機模擬技術望而生畏，缺乏信任。普通鑄件的出產(chǎn)能力過剩，高精密鑄件的制造依然難題，核心技術和樞紐產(chǎn)品仍依靠入口。鍛造過程模擬是鑄件出產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，假如沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。鑄件裂紋題目嚴峻。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大題目。