蠟?zāi)３湫筒粷M,主要原因是蠟料的溫渡過低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在活動過程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部門或蠟?zāi)５谋”诓块T充不滿, 棱角的地方泛起圓角, 這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。蠟?zāi)１砻姘枷? 主要是射出壓力及時(shí)間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時(shí)間不足，有時(shí)離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積, 修理比較難題，易造成廢品。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠, 射出壓力過高。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 還有就是在型芯附近、孔洞的附近, 有時(shí)可見到接縫,略呈凹陷, 實(shí)際是二股蠟流的會合處未能很好熔合, 這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。
蠟?zāi)４嬖谂p,這是最常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。毛翅必需徹底清除掉, 蠟?zāi)２拍苁褂?。蠟?zāi)４嬖跉馀?一種是用肉眼可見的表面氣泡, ,另一種是蠟?zāi)?nèi)部的氣泡,通常較大, 用肉眼也無法看到, 但是能通過蠟?zāi)５木植抗钠鸢l(fā)現(xiàn)，這是因?yàn)橄災(zāi)?nèi)氣體膨脹造成的。蠟?zāi)１砻姘櫦y,因?yàn)橄灹蠝囟蛇^低, 射速過低, 蠟料運(yùn)動與壓型溫度的配合不當(dāng); 或因?yàn)閴盒蛢?nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)? 在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動的痕跡。
蠟?zāi)Ｅc壓型粘著，這是由于沒有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或壓型內(nèi)表面不夠清潔所造成。蠟?zāi)１砻娲肿?因?yàn)樯鋲哼^低、或射速較低 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 嚴(yán)峻的還會泛起褶皺?；蛘呦灥臏囟蛇^高。蠟?zāi)Ｗ冃?蠟?zāi)哪＞咧刑统龊? 除了尺寸發(fā)生縮小變化外, 有時(shí)還會因掏出時(shí)手法不準(zhǔn)確而人為造成變形; 因?yàn)橄災(zāi)Ｔ诶鋮s過中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中掏出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜? 通常以較大平面為基準(zhǔn)面平放, 另外也可能是蠟料太軟, 壓型設(shè)計(jì)不公道等因素造成。
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