目前，熔金機使用計算機仿真和分子動力學模擬等方法對超精緊密親密削過程及機理的研究獲得了很好效果，么打機一方面深化了對極薄層材料切削去除機理的熟悉，首飾設備同時可以對超精緊密
親密削效果作出比較正確的預告。
金剛石刀具超精緊密親密削技術是超精密加工技術的一個重要組成部份，首飾工具不少國防尖端產品零件（如陀螺儀、各種平面及曲面反射鏡和透鏡、精密儀器儀表和大功率激光系統(tǒng)中的多種零件
等）都需要利用金剛石超精緊密親密削來加工。 2005年我國機床總產值約為50億美元，出口機床為8億美元，首飾器材而入口機床則達到67億美元。
因為國外一些重要的高精度機床設備和儀器對我國實行關閉禁運，而這些精密設備儀器恰是我國發(fā)展國防產業(yè)和尖端技術所迫切需要的，因此，為了使我國的國防和科技發(fā)展不受制于人，我們必需
投入必要的人力物力，自主發(fā)展精密和超精密加工技術，爭取盡快將我國的精密和超精密加工技術水平晉升到世界提高前輩水平。當今精密機床技術的發(fā)展方向是：雕刻蠟在繼承進步精度的基礎上，采
用高速切削以進步加工效率，同時采用提高前輩數(shù)控技術進步其自動化水平。但當1998年我國自己的數(shù)控超精密機床研制成功后，西方國家馬上對我國開禁，我國現(xiàn)在已經入口了多臺超精密機床。注蠟
機跟著切削厚度的增大，塑性切除逐漸轉化為脆性破裂去除，加工表面可見到顯著的脆性破損痕跡。我國每年雖有大量機電產品出口，但多數(shù)是技術含量較低、價格亦較便宜的中低檔產品；鍍金水而從
國外入口的則大多是技術含量高、價格昂貴的高檔產品。超精密機床的發(fā)展方向是：進一步進步超精密機床的精度，發(fā)展大型超精密機床，發(fā)展多功能和高效專用超精密機床。瑞士MIKROM公司的高速精
密五軸加工中央的主軸最高轉速為42000r/min，定位精度達5μm，補口已達到過去坐標鏜床的精度?，F(xiàn)在我國正在加緊研制加工直徑1m以上的立式超精密機床。超精緊密親密削使用的單晶金剛石刀具要
求刃口極為鋒銳，刃口半徑在0.5～0.01μm。
在過去相稱長一段時期，超聲波清洗機因為受到西方國家的禁運限制，我國入口國外超精密機床嚴峻受限。
美、英、德等國在上世紀七十年代（日本在八十年代）即開始出產超精密機床產品，并可批量供貨。例如，超精緊密親密削脆性材料時，加工表面可以不產生脆性破裂縫跡而獲得鏡面，這涉及到極
薄切削時脆性材料塑性切除的脆塑轉換題目，最近對此提出了不少新見解。
。利用對超精緊密親密削過程的分子動力學模擬，可以對超精緊密親密削極薄層材料的動態(tài)切除過程進行觀察和分析，并能對切除過程提高履畫演示。磁力拋光機制造金剛石刀具及刃磨時都需要對晶體
定向，過去的晶體定向方法主要是使用X光晶體定向儀，儀器昂貴，且定向操縱相稱繁瑣。必需承認，在超棈密機床技術方面，我們與國外提高前輩水平比擬還有相稱大的差距，國產超精密機床的質量水
平尚待進一步進步。因刃口半徑甚小，過去對刃口的丈量極為難題，現(xiàn)在已可用原子力顯微鏡（AFM）利便地進行丈量。但我國還不是一個“制造強國”，與發(fā)達國外比擬仍有較大差距。
使用單晶金剛石刀具在超精密機床長進行超精緊密親密削，蒸汽清洗機可以加工出光潔度極高的鏡面。超精緊密親密削的切削厚度可極小，最小切削厚度可至1nm。由超精緊密親密削玻璃的實驗結果
可見，開始時切削厚度甚小，切除機理為塑性去除，加工表面無脆性破損痕跡。
日本的多功能和高效專用超精密機床發(fā)展較快，對日本微電子和家電產業(yè)的發(fā)展起到了很好的促進作用。目前國外已開發(fā)了多種精密和超精密車削、磨削、拋光等機床設備，發(fā)展了新的精密加工和
精密丈量技術。由超精緊密親密削所形成加工表面的計算機仿真模擬猜測和計算機仿真猜測超精緊密親密削單晶鋁不同晶面時的切削力可以看到，因為晶體的各向異性，導致在不同方向的切削力是不相
等的。
精密機床是精密加工的基礎。目前我國每年需入口大量海內尚不能出產的精密數(shù)控機床設備和儀器，例如，2003年我國入口了價值41.6億美元的機床，而出口機床僅為3.8億美元，且主要為低精度的
普通機床。
我國目前已是一個“制造大國”，制造業(yè)規(guī)模名列世界第四位，僅次于美國、日本和德國，近年來在精密加工技術和精密機床設備制造方面也取得了不小進展。
精密和超精密加工技術近年來獲得奔騰發(fā)展。本書內容豐碩，不僅系統(tǒng)講述了精密加工的基礎原理和技術，新技術在精加工中的應用，還先容了海內外的最新發(fā)展和成就。哈爾濱產業(yè)大學成功開發(fā)
了一種新的激光晶體定向方法，所用設備較簡樸，且定向操縱利便，可使金剛石晶體定向大大簡化。從這兩臺機床的機能可以看出，現(xiàn)在的加工中央與高速切削機床之間已不再有嚴格的界限劃分。
在大型超精密機床方面，目前美、英、俄等國都擁有自行開發(fā)的大型超精密機床，而我國因為沒有大型超精密機床，因此無法加工大直徑曲面反射鏡等大型超精密零件，國外對這些大型超精密零件
的出口有嚴格限制，從而嚴峻影響了我國國防尖端技術的發(fā)展。該機床采用加工件拼合方法，還可加工出天文千里鏡中直徑7.5m的大型反射鏡。本書是全面系統(tǒng)講述精密和超精密加工技術的書，內容包
括：超精緊密親密削和金剛石刀具，精密和超精密磨削、研磨與拋光，精密和超精密機床，精加工中的丈量技術和在線誤差補償，微細加工技術，精加工的支撐環(huán)境，納米技術。跟著航空航天、高精密
儀器儀表、慣導平臺、光學和激光等技術的迅速發(fā)展和多領域的廣泛應用，對各種高精度復雜零件、光學零件、高精度平面、曲面和復雜外形的加工需求日益迫切。
英國的Cranfield精密加工中央于1991年研制成功OAGM-2500多功能三坐標聯(lián)動數(shù)控磨床（工作臺面積2500mm×2500mm），可加工（磨削、車削）和丈量精密自由曲面。瑞士DIXI公司以出產臥式坐標
鏜床著名于世，該公司出產的DHP40高精度臥式高速鏜床已增加了多軸數(shù)控系統(tǒng)，成為一臺加工中央；同時為實現(xiàn)高速切削，已將機床主軸的最高轉速進步到24000r/min。 2004年我國入口機床為57.8億
美元，出口機床僅為5.2億美元。其中，LODTM立式大型光學金剛石車床被公以為世界上精度最高的超精密機床。
因為金剛石硬度極高，且晶體各向異性，因此單晶金剛石刀具的刃磨極為難題。近年來發(fā)達國家已成功開發(fā)了多種提高前輩的超精密加工機床。本書可供機制專業(yè)研究生和本科生作教材，同時也是
科技職員的重要參考書。下面臨海內外精密和超精密加工技術的最新發(fā)展情況先容如下。
我國北京機床研究所、航空精密機械研究所、哈爾濱產業(yè)大學等單位現(xiàn)在已能出產若干種超精密數(shù)控金剛石機床，如北京機床研究所研制的加工直徑800mm的超精密車床和哈爾濱產業(yè)大學研制的超精
密車床，這兩臺機床均有兩坐標精密數(shù)控系統(tǒng)和兩坐標激光在線丈量系統(tǒng)，可以加工非球回轉曲面；還有哈爾濱產業(yè)大學研制了加工KDP晶體大平面的超精密銑床。 KDP晶體可用于光學倍頻，是大功率激
光系統(tǒng)中的重要元件。在大型超精密機床方面，美國的LLL國家實驗室于1986年研制成功兩臺大型超精金剛石車床：一臺為加工直徑2.1m的臥式DTM-3金剛石車床，另一臺為加工直徑1.65m的LODTM立式大
型光學金剛石車床。
精密和超精密加工技術的發(fā)展，直接影響到一個國家尖端技術和國防產業(yè)的發(fā)展，因此世界各國對此都極為正視，投入很大氣力進行研究開發(fā)，同時實行技術保密，控制樞紐加工技術及設備出口。